塑料制品是否符合現(xiàn)在的“雙好標(biāo)準(zhǔn)”才是廠家的立身之本，就拿塑料袋來說，我們不僅要塑料袋的性能好，可以堅(jiān)固耐用，隨著人們的審美，我們還要塑料袋有一個好看的外觀，所以塑料袋著色劑的性能十分的關(guān)鍵，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到塑件成型后的色澤質(zhì)量。

　　濟(jì)南塑料袋提醒您，如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿足工藝要求，就不可能生產(chǎn)出色澤良好的制品。如果一旦反生著色劑質(zhì)不符合要求的情況，那都是一些什么原因造成的呢？

 

　　一、原料不符合使用要求。如果原料混有異料或干燥不良，纖維增強(qiáng)原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑料袋表面與溶劑接觸后樹脂溶失導(dǎo)致纖維裸露等，都會引起塑料袋表面色澤不均。

 

　　二、成型條件不合理。進(jìn)料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質(zhì)不符合使用要求造成的。如果整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關(guān)。當(dāng)料筒溫度太高時，高N熔料在料筒中容易過熱分散，使塑料袋變色;若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均勻。此外，螺桿轉(zhuǎn)速、注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速率太快，塑化不良，料筒內(nèi)有死角以及潤滑劑用量太多，都會導(dǎo)致塑件表面色澤不均。

　　三、有些著色劑的形態(tài)呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導(dǎo)致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進(jìn)人料筒后分散性不好，同樣導(dǎo)致色澤不均。如果著色劑熱穩(wěn)定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導(dǎo)致塑料袋變色。

 

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